污泥制磚最大的難題是脫水成本過高。經統計顯示，100噸含水率80%的污泥需要燃燒18噸標準煤，才能將其含水率降至60%左右。脫水成本過高，是污泥資源化利用技術一直不成熟的關鍵原因。

第一環保的高壓低溫干化壓濾技術，能成功將污泥一次性干化至含水率35%左右，就可以和煤矸石按照1:9的比例摻入，然后經過切坯后，再送入隧道窯經最高1130℃、48小時煅燒，最終燒制成一種多孔節能磚。磚窯內1000多攝氏度以上高溫，將會保持7~8個小時，能有效分解污泥中有機物燃燒產生的有毒有害氣體。

污泥干化制磚實驗參數：

初沉污泥與其余污泥熱值：15~18 MJ/Kg

含水率：<40%

燒失量：<50%

二氧化硅等硅酸鹽礦物 ：55%~70%

三氧化二鋁等鋁酸鹽礦物：10%~25%

鐵礦物：3%~10%

含氧鈣礦物：0~10%

抗壓強度：22MPa

滲水系數：1.03x10^-2  cm/s

優點：

①有機污泥中本身具有一定的熱值，過程中所需的熱量可用于高溫焙燒，有效的減少了能源消耗；

②沒有毀田挖土制磚，也節約了占用耕田資源的問題，符合綜合環保理念。

執行標準：

GB/T 25031-2010   城鎮污水處理廠污泥處置　制磚用泥質

GB13544-2011        燒結多孔磚和多孔砌塊

GB/T 13545-2014     燒結空心磚和空心砌塊

GB／T25993—2010   透水路面磚和透水路面板

GB 29620-2013)       磚瓦工業大氣污染物排放標準

GB14554-93?       惡臭污染物排放標準?